淺析無溶劑膠粘劑的優勢、問題和發展趨勢

無溶劑膠粘劑的優勢

1.環保

無溶劑復合采用無溶劑膠黏劑，既不會揮發VOCs，也不會產生任何刺激性氣味，同時解決了包裝中溶劑的殘留問題，消除了有機溶劑對印刷油墨的侵蝕，還可實現清潔化生產，有利于環境保護。

2.節能

無溶劑復合設備無需烘道，降低了能耗。而且在后期熟化工序中，無溶劑復合的熟化溫度與干式復合基本相同，所以能耗也相對接近。

3.安全

由于無溶劑膠黏劑不含有機溶劑，因此在生產、運輸、儲存及使用過程中不存在火災、爆炸的隱患，無需防爆及保暖措施，也無需專門用于貯存溶劑的庫房，更重要的是對操作工人的身體健康沒有危害。

4.高效

采用無溶劑膠黏劑復合的速度一般為250～350米/分鐘，最高甚至可達400～500米/分鐘;而采用溶劑型膠黏劑復合的速度一般為150～180米/分鐘;采用水性膠黏劑復合的速度則更低。

5.低成本

如果按無溶劑膠黏劑年使用量20000噸計算，換算成溶劑型膠黏劑的使用量則為20000÷1.5×2.5 =33333噸(1.5g/m2為無溶劑膠黏劑的平均上膠量，2.5g/m2為溶劑型膠黏劑的平均上膠量)，可見采用無溶劑復合工藝可大大減少膠黏劑的用量。另外，采用無溶劑膠黏劑復合，每單位面積的涂布成本為0.026～0.052元;采用溶劑型膠黏劑復合，每單位面積的涂布成本為0.052～0.104元;采用水性膠黏劑復合，每單位面積的涂布成本為0.076～0.090元。

通用型無溶劑膠黏劑存在的問題

目前，軟包裝復合用通用型無溶劑膠黏劑主要存在以下幾個問題。

(1)對PE薄膜爽滑性影響大

當無溶劑復合熟化溫度大于40℃時，對內層為PE薄膜(特別是PE薄膜厚度<45μm的結構)的無溶劑復合膜影響較大，容易出現摩擦系數明顯增大的現象。這主要是因為熟化溫度越高，PE薄膜內爽滑劑的分子運動越劇烈，容易遷移至膠黏劑層并與其發生反應而被消耗，最終導致復合膜的摩擦系數增大。

(2)鍍鋁層轉移

鍍鋁膜，尤其是聚酯鍍鋁膜(VMPET)，在無溶劑復合過程中容易發生鍍鋁轉移，從而造成復合膜剝離強度不足。

(3)與油墨相溶解

在無溶劑復合過程中，有時會出現膠黏劑與油墨相溶解的現象，特別是染料型油墨。

蒸煮型無溶劑膠黏劑存在的問題

目前，應用于蒸煮型包裝的無溶劑膠黏劑存在以下問題：

(1)耐溫性能差

大部分蒸煮包裝要求能在121℃條件下蒸煮40分鐘。這是因為很多軟包裝企業的殺菌溫度控制在118～120℃，因此最高溫度不超過121℃的情況下，使用耐121℃蒸煮的無溶劑膠黏劑不會出現質量問題。然而，有些軟包裝企業將殺菌溫度嚴格控制在121℃，或為保證產品質量甚至按照大于121℃的條件進行殺菌，這就要求蒸煮型無溶劑膠黏劑能夠耐125℃甚至更高的溫度，才能保證復合產品不會出現質量問題。

(2)與油墨的匹配性問題

蒸煮型無溶劑膠黏劑應用于透明蒸煮包裝時，一般不會出現復合膜分層現象。但當無溶劑膠黏劑與油墨的匹配性較差時，就會造成該油墨處的剝離強度明顯低于透明處和其他色墨處的剝離強度，且蒸煮后該油墨處更容易出現分層現象。

其他復合問題

1.鋁箔復合材料剝離強度低

目前，一般薄膜的無溶劑復合過程中，無溶劑膠黏劑的應用已經比較成熟，但對于鋁箔的無溶劑復合，由于其剝離強度不夠，不能滿足重型包裝及耐蒸煮的要求，仍是一個有待突破的瓶頸。

2.頻繁更換膠黏劑種類

隨著無溶劑復合工藝的發展，很多膠黏劑供應商推出了通用型無溶劑膠黏劑、蒸煮型無溶劑膠黏劑、鋁箔專用無溶劑膠黏劑、低摩擦系數無溶劑膠黏劑等，雖說產品的多樣化能夠滿足不同材料的復合要求，但軟包裝企業也要根據不同復合材料所用膠黏劑的不同而頻繁清洗打膠設備及復合設備，不僅浪費時間、人力、財力，而且生產效率低下。

無溶劑膠黏劑的發展趨勢

1.功能型無溶劑膠黏劑

無溶劑膠黏劑應向功能型產品發展，如研發耐苯、甲苯、二甲苯、酯類、表面活性劑、含量小于20%的DMF有機溶劑混合液、農藥等腐蝕的產品。

2.UV固化型無溶劑膠黏劑

UV固化型無溶劑膠黏劑除具有固化速度快、產品透明、剝離強度高、成品膠柔軟性好等特點以外，還具有無溶劑、無毒、無腐蝕性、節能環保的優點，可用于塑料/塑料、塑料/紙、塑料/金屬膜等材料的快速無溶劑復合。目前，UV固化型無溶劑膠黏劑已經得到了發展，但仍需加大研發力度以向市場推出更加成熟的產品。

3.用于其他行業的無溶劑膠黏劑

發展應用于紡織、汽車內飾等行業的無溶劑膠黏劑，以及用于紙(包括牛皮紙、卡紙、普通紙張)/塑(各種透明薄膜、鍍鋁膜、鋁箔)復合的無溶劑膠黏劑。